Дробилки кмд-1750

Дробилка кмд-1750 предназначено для работы с относительно мелкой выходной фракцией горной породы. На практике ее часто применяют на шахтах или карьерах в самом конце производственной цепочки, для окончательного получения материала нужного размера из черной и цветной руды, а так же других горных пород. Впрочем, немало компаний ее используют и в качестве основного оборудования, так как кмд 1750 обладает большой популярностью если брать области ее применения, так же как вал смд-118 или вал смд-111.Работает она путем перемалывания породы между двух конусов, один из которых вложен в другой – внешнюю чашу. При этом выходной материал всегда имеет повышенную лещадность, даже если техника занимает третье или четвертое место в технологической цепочке предприятия. Поэтому стоит учитывать, что есть необходимость в дальнейшей обработке кусков дробилки роторного или центробежного типа. Так же стоит всегда контролировать прочность дробимого материала, потому что имеется ограничение в допустимое напряжение на сжатие, которое равняется 3000 кг на кВ. мм. Можно купить все в сборе или по отдельности.

Используется для:

• Наиболее тонкой и мелкой переработки в четырехстадийных схемах дробления.
• Применяется для всего спектра горных пород.
• С помощью нее получают мелкий щебень.

Дробилка кмд-1750 состоит из зубчатого колеса, верхнего и нижнего диска, клина, сферического подпятника, корпуса чаши, корпуса эксцентрика, распределительной плиты, броней подвижной нижней и неподвижной, конической шестерни, вала эксцентрика, цилиндрической втулки, загрузочного устройства, втулки и брони верхней, вала привода. Дополнительная комплектация из приводного вала, опорного и регулирующего кольца, кожуха, дробящего конуса, эксцентрика, нижней части, механизма поворота, пакета пружин, опорной чаши, упругой муфты и загрузочного устройства, опорного блока, станины, распределителя питания. Используется на производстве для Грубого, имеющего индекс Гр, и Тонкого, индекс Т соответственно дробления. Процесс измельчения поступающих беспрерывно, из-за отсутствия холостого хода фракций происходит благодаря сжатию конусом в конусной чаши материала, методом гирационного движения). Часто используются многостадийные процесс измельчения в составе ПДСУ 200 и ПДСУ 90. Образует с контрольным грохотом цикл, с получением по классификации продукта -12 мм. Влагосодержание в принимаемых породах не должно превышать показатель 4%. Мощности двигателя 160 кВт хватает для переработки до 110 кубов за час породы.