Состоит из щеки подвижной и основополагающей станины, в отличие от конусных в щековых модификациях есть главный вал, а так же есть плиты распорные, привод, электрооборудования, замыкающего устройства, устройств управления, систем жидкой смазки или современной густой, в гидроцилиндры подача масла осуществляется с помощью насосной станции, как правило передвижной.
Сложное горное оборудование, станина является сварной металлоконструкцией, литой в виде четырех стенок, из которых две боковые открыто ребристые, с 3 отверстиями для визуального осмотра узлов трения, а две оставшиеся коробчатого сечения. Из них передняя ограничивает камеру дробления в виде неподвижной щеки, и прикрыта от износа специальными дробящими плитами. Они отливаются из высокомарганцовистой стали, а боковые части из углеродистой стали, их прикрывает футеровка. В дополнение установлена распорная труба и регулировочное устройство. Главный вал, эксцентриковый, используется в качестве передаточного механизма крутящего момента к щеке подвижной от электропривода. Имеет эксцентриковую шейку, располагается с втулками в подшипниках. На подшипниках качения находится шатун, а они свою очередь устанавливаются на эксцентриковые шейки. С помощью болтов две его крышки соединены между собой и корпусом. Между торцевыми крышками и втулками стоят прокладки, по технологическим условиям должен быть зазор 0,2-0,3 мм между торцами наружных колец и юбками крышек торцевых. В составе вала есть шкив и маховик, соединенных с помощью фрикционных муфт, состоящих из дисков, крышек, корпусов и шлицевых втулок. Шатун с подвижной щекой взаимодействует с помощью отлитой из чугуна распорной плиты. Приводы бывают главный и вспомогательный, размещенных на одной раме.
Густая смазка бывает автоматической и ручной, закачиваемая специальным шприцом, используется для подшипников, распорных плит и сухарей, шкива и маховика, а для главного вала требуется циркуляционная система жидкой смазки.
Процесс дробления с помощью щековой дробилки смд 118
В основе механизма дробления – давящая сила между неподвижной и подвижной щекой совершающей качательные движения. Попавший в загрузочную щель материал перемалывается таким образом до тех пор пока не проваливается дальше. Чтобы машина проработала долгие годы необходимо соблюдать правила эксплуатации и ухода. Важно проверять натяжение клиновых ремней, наличие смазки, крепежи деталей и болтов. Производительность определяется с помощью расчета единиц готового продукта прошедшего за определенный отрезок времени через разгрузочную щель, ширину которой можно регулировать согласно техническим параметрам.
Дробилка модификаций «А» и «Б» были разработаны для измельчения различных горных пород, таких как граниты, различные руды, известняки, кварциты, базальты, песчаники, известняк. Это мощные устройства, которые были специально разработаны для сурового климата, они могут полноценно функционировать в диапазоне температур от плюс 40°C до таких же величин при минусе. Однако при этом следует соблюдать технологические нормы эксплуатации смазочных систем, а так же приводов электродвигателя, а на маслопроводах должна быть установлена теплоизоляция в обязательном порядке при наличии жидкой смазки (при сильных морозах работа маслостанции без ТЕНов для подогрева масла не рекомендуется).
Помимо всего горнообрабатывающее оборудование активно используется в шахтах, в отличие от карьерных они оборудованы разъемной станиной и приводами электродвигателя специально разработанными с противовзрывной защитой. Это мощный механизм предназначенный для размалывания любых пород. Сам процесс дробления состоит из сильного сжатия материала между дробящей подвижной щекой и неподвижной частью станины. Они обычно используется для размельчения больших и средних кусков горной породы, однако размер выходного куска можно задавать в ручном режиме. За все время зарекомендовала себя как наиболее надежный тип техники по сравнению со всеми остальными модификациями.